Produkteinführung zu NATRIUMBICARBONAT
Es erscheint als weißes Pulver oder undurchsichtige, feine Kristalle des monoklinen Systems. Es ist geruchlos und hat einen salzigen Geschmack. Seine Löslichkeit in Wasser ist geringer als die von Natriumcarbonat. Wenn der Feststoff über 50℃ erhitzt wird, beginnt er allmählich zu Natriumcarbonat, Kohlendioxid und Wasser zu zerfallen und zersetzt sich bei 270℃ vollständig. Natriumbicarbonat ist ein Säuresalz, das durch die Neutralisation einer starken Base und einer schwachen Säure gebildet wird, und es zeigt eine schwache Alkalität, wenn es in Wasser gelöst wird. Diese Eigenschaft wird häufig als Backtriebmittel im Lebensmittelherstellungsprozess verwendet. Nachdem Natriumbicarbonat wirkt, bleibt Natriumcarbonat zurück; übermäßiger Gebrauch wird das Endprodukt einen alkalischen Geschmack haben lassen.
1. Herstellungsmethoden
Natürliche Soda-Verarbeitungsmethode: Unter Verwendung von natürlichem Soda als Rohstoff, aufgrund seines hohen Verunreinigungsgehalts, ist während der Herstellung der Alkalilösung eine strenge Kontrolle der Sodaauflösungstemperatur, Konzentration und der Anzahl der Mutterlaugenzirkulationen erforderlich. Der Gesamtsalzgehalt in der Mutterlauge sollte mehr als 240 g/L betragen. Nach dem Auflösen des Sodas sollte die Konzentration der Alkalilösung die Anforderungen erfüllen: Natriumcarbonat > 150 g/L, Natriumchlorid
Abfallalkalilösungs-Rückgewinnungsmethode: Im Sodaasche-Produktionsprozess enthält das vom Sodaasche-Kalzinator erzeugte Rauchgas nach der Zyklonabscheidung immer noch eine relativ große Menge an Alkalipulver. Dieses Rauchgas wird mit heißem Alkali zurückgewonnen, um das Alkalipulver in der Alkalilösung aufzulösen. Während des zyklischen Auflösungsprozesses wird ein Teil der Alkalilösung zum Ammoniakdestillationsturm geschickt, um das Ammoniak in der heißen Alkalilösung abzudestillieren, wodurch die Alkalilösung weiter konzentriert wird, die als Rohmaterial für die Produktion von Natriumbicarbonat verwendet wird. Das aus der Spitze des Ammoniakdestillationsturms austretende Mischgas aus Ammoniak, Kohlendioxid und Wasser gelangt in den ursprünglichen Rauchgaskühlturm. Die Mutterlauge nach Trennung und Dehydration in der Natriumbicarbonatproduktion wird für die Zirkulation der heißen Alkalilösung verwendet, um das Alkalipulver im Rauchgas aufzulösen und zurückzugewinnen, wodurch ein Produktionskreislauf entsteht.
Gas-Feststoff-Phasenmethode: Natriumcarbonat wird auf ein Reaktionsbett (Reaktionsbehälter) gelegt und gut mit Wasser vermischt. Kohlendioxid wird von unten für die erste Karbonisierungsreaktion eingeblasen. Nach der Primärzerkleinerung wird die zweite Karbonisierungsreaktion durchgeführt. Anschließend wird durch Trocknen und Zerkleinern das fertige Natriumbicarbonatprodukt erhalten.
Gas-Flüssig-Phasenmethode: Sodaasche wird gelöst und gefiltert, um Verunreinigungen zu entfernen, und die Konzentration wird bei 23 - 24°Bé gehalten. Die Konzentration des durch den Kalkofen erzeugten Kohlendioxids wird bei 20% - 25% gehalten. Nach Wasch- und Reinigungsvorgängen wird es mit der heißen Alkalilösung karbonisiert, und der Turmdruck wird bei 0,2 - 0,25 MPa gehalten. Wenn die Materialkonzentration 13°Bé erreicht, endet die Reaktion. Nach Abkühlung, Kristallisation und Filtration werden Natriumbicarbonatkristalle erhalten, und dann wird das fertige Natriumbicarbonatprodukt durch Luftstromtrocknung gewonnen.
2. Verwendungen
In der Lebensmittelindustrie wird Natriumbicarbonat als Backtriebmittel, Kohlendioxiderzeuger in Erfrischungsgetränken und Kaltgetränken sowie als Konservierungsmittel für Butter verwendet. In der Pharmaindustrie kann es direkt als Rohstoff zur Behandlung von Übersäuerung verwendet werden. Diese Chemikalie kann auch in der Filmproduktion, Gerberei, Mineralverarbeitung, Metallurgie, Metallwärmebehandlung sowie in der Textil- und Gummiindustrie eingesetzt werden. Darüber hinaus wird es als Wollwaschmittel, Schaumlöscher und in der Landwirtschaft zum Einweichen von Samen verwendet.
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